粉末冶金技术这些年发展迅速，伴随着新的生产工艺和技术装备不断地出现，目前已成为现代工业中一个重要的组成部分。所以今天粉末冶金厂家就来介绍下粉末冶金的生产工艺过程!

　　1.制粉：

　　制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法、雾化法、电解法、旋转电ji法、和机械破碎法。

　　2.混料：

　　混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其能够均匀化制成粉坯的过程。混料方法被分为干式、半干式和湿式三种。粉末预混合的过程中，由于不同成分颗粒的比重不同，则会导致粉末混合过程中产生偏析现象，天诗粉末冶金粘结剂有 效改shan偏析，粉末中由于颗粒大小不同，分布不均ji易导致孔隙率上升，粘结剂能够使颗粒合理分布、填充孔隙、提高压坯强度。

　　3.成形：

　　成形是将混合均匀的混料，装入压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形常用的方法有加热加压成形、常温加压成形。粉末冶金润滑剂可有 效减少内、外摩擦，降低压制压力的损失、提高压坯密度、脱模过程中，能降低脱模力、延长模具使用寿命，使零部件有较好的表面光洁度。

　　4.烧结：

　　烧结是通过熔烧，使型坯颗粒间发生扩散、熔焊、再结晶等一系列过程，使粉末颗粒能够牢固地焊合在一起，使孔隙减小、密度增 大，zui终得到“晶体结合体”，从而能够获得所需要的一定物理及力学性能的过程。

　　5.后处理：粉末冶金制品经烧结后可以直接使用;但是当制品的性能要求较高时，还常常需要再次进行后处理。常用的后处理方法有以下几种：

　　(1)整 形：将烧结后的零件装入与压模结构相似的整 形模内，在压力机上再一次进行压形，以提高零件的尺寸精度和减少零件的表面粗糙度，用于消 除在烧结过程中所造成的微量变形。

　　(2)浸油：将零件放入100~200℃热油中或在真空下使油渗入粉末零件孔隙中的过程。经浸油过后的零件可以提高耐磨性，并能防止零件生锈。

　　(3)蒸汽处理：铁基零件在500~ 600℃水蒸气中处理，使零件内外表面能够形成一层硬而致密的氧化膜，从而能提高零件的耐磨性和防止零件生锈。

　　(4)硫化处理：将零件放置在120℃的熔融硫槽内，经十几分钟后取出，并在氢气的保护下再加热到720℃，使零件的表面孔隙形成硫化物。硫化处理能大大提高零件的减摩性和改 善加工性能。

　　目前我国已成为世界粉末冶金生产大国，但在高质量金属粉末、零部件精 密成形及服役性能等方面落后于欧美科技强国，新材料、新工艺的研发水平与国外领 先水平相比还存在较大差距。因此我国仍然不是粉末冶金科技强国。从行业发展的角度来看，高 纯度、低成本、规模化稳定生产是技术发展趋势。