粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀 具等，是一种少无切削工艺。

　　(1)粉末冶金技术可以Zui大限 度地减少合金成分偏聚，消 除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀 土永磁材料、稀 土储氢材料、稀 土发光材料、稀 土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

　　(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳 米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

　　(3)可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

　　(4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

　　(5)可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有 效地降低生产的资源和能源消耗。

　　(6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有 效进行材料再 生和综合利用的新技术。

　　我们常见的机加工刀 具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

　　粉末冶金厂家在研发粉末冶金制品领域如此多技术进步的出现，使其成为轴衬、轴承和结构零件的新兴低成本生产商。粉末冶金制品工艺每小时能够生产数百到数千个零件，零件与零件之间保持紧密的尺寸公差。因此，如果需要任何机械加工，也只是次要的。 需要不规则曲线、偏心、径向凸起或凹槽的复杂零件通常只能通过粉末冶金制品来生产。需要不规则孔、键槽、平边或方孔且不易加工的零件通常可以用粉末冶金制品法制造。 粉末冶金制品提供了可控的渗 透性，并允许使用具有性能的本发明复合材料。零件形状和设计的自 由度很大，材料也很灵活，因此通用性很强。总之，粉末冶金制品工艺提供了紧密的尺寸公差、较小的加工量、良好的表面光洁度以及从中等到大批量零件生产的优异的零件间再现性。